淺述鋼儲罐外表的防腐技術

鋼體儲罐外表防腐 介紹了儲罐外壁的腐蝕原理和現象，并分別論述了外表處理 、 防腐涂料的選用，以及質量操控關鍵 。

關鍵詞：儲罐;腐蝕;防腐;外表處理;質量查看;酚醛環氧;環氧樹脂;

1 導言

金屬儲罐或金屬復合儲罐，人們往往注重內部防腐而疏忽外部防腐，其實大氣、雨、陽光對碳鋼的腐蝕也很厲害，如不注重可使儲罐的壽數大大下降。全世界每年由于大氣、雨、陽光對鋼材氧化而形成的丟失十分巨大。跟著石油化學工業和其它工業的發展，金屬儲罐或金屬復合儲罐建造隨之高漲起來 。 儲罐外表若無很好的防腐蝕辦法，就會因腐蝕而很快使其強度下降，縮短運用壽數，乃至發作崩罐事端，危及周圍人們的生命財產的安全 。 對儲罐的外壁進行涂料防腐蝕涂裝，實踐證明對儲罐的安全運轉、延伸儲罐壽數是切實有效的 。 假如選用涂料涂布以及金屬噴鋁 / 鋁涂層，以及陰極保護辦法，就能夠大大延伸儲罐的運用壽數，發明更多的經濟價值 。

2 儲罐外壁防腐

2.1 儲罐外壁的腐蝕 儲罐外壁遭到的首要是大氣腐蝕，這是由于大氣中水分 、 氧氣 、 溫差改變，沿海鹽霧 、 化工大氣等腐蝕性氣體的腐蝕，以及紫外線引起的涂層老化破壞等 。 坐落石油化工區 、 鋼鐵工業區域的儲罐，遭到空氣中的酸性氣體 、 雨水或夏日用于降溫的噴淋水而引起鋼鐵外表液膜下的氧去極化反響 。 沿海區域空氣中存在著許多的氯離子和其它鹽類，沉降在罐體外壁時，就會形成含有溶解鹽的電解液膜 。 氯離子的浸透性適當強，它會形成儲罐嚴峻的部分腐蝕 。 儲罐頂部的腐蝕是由于直接遭到紫外線照射，加上鋼板在加工時存在凸凹不平，簡略積水，發作電化學腐蝕 。

2.2 外壁防腐涂層 醇酸樹脂涂料一度作為儲罐外壁的首要保護用涂料，如醇酸紅丹防銹漆、云母氧化鐵醇酸面漆和環氧樹脂等，總的干膜厚度在 120 ~ 150 μ m ，實際運用壽數為 3 a 左右，嚴峻的只要 1 a 的運用壽數，涂層就開端粉化 、 龜裂和剝落等 。 上個世紀 80 時代末到 90 時代初，許多運用氯磺化聚乙烯涂料 。 該涂料有著很好的耐化工大氣 、 耐酸堿和耐紫外線等功能，可是，由于它的體積固體含量適當低，漆膜很薄，涂刷 1 道僅 20 ~ 30 μ m ，因此抗浸透才能較低 。 氯化橡膠涂料也曾經是重要的鋼結構防腐蝕涂料，也曾是儲罐外壁的干流配套方案 。 跟著涂料技能的發展，加上業主對貴重的修理費用的重視，在引進壽數周期費用剖析( Life Cycle CostAnalyst )的概念后，為了減少保護涂裝次數，現在常用的配套方案見表 1 ，干膜總厚度在 250 μ m 左右，按 ISO 12944-5:2007 ，規劃運用壽數為 15 a 以上 。儲罐外壁配套方案 工程硅氧烷涂料有著出色的耐候功能，且能夠高膜厚施工，這就意味著能夠把上面傳統型的 3 ~ 4 道涂層體系改為 2 道涂層體系，總的干膜厚度在 225 μ m 左右 。

2.3 外表處理要求 噴發用磨料要枯燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的功能有任何影響 。 磨料的導電率不得高于 250 μ S/cm 。 河砂不得用于噴砂運用 。 假如運用石英砂，須契合有關工作健康的法規 。 引薦運用銅礦渣 。 鋼材外表要求噴砂到 Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1988 ) 。 在涂層遭到電焊切開等火工作業形成的危害后，部分的修補能夠打磨到 St3 級 。 外表粗糙度的要求為 Rz 40 ~ 75 μ m ，外表粗糙度等級依據 ISO 8503 進行評價，或許運用仿制膠帶法進行丈量 。 噴砂時注意避免油或水對噴砂后鋼材外表的污染 。 空壓機必須裝置油水分離器 。 噴砂后預備涂漆的鋼材外表要清潔 、 枯燥 、 無油脂，堅持粗糙度和清潔度直到第一道漆噴涂 。 一切塵埃要求完全整理，依據 ISO 8502 - 3 要求，塵埃量要小于 3 級 。 外表處理后 4 h 內，在鋼材外表返黃前就要涂漆 。 假如鋼材外表有可見返銹現象 、 變濕或許被污染，要求重新整理到前面要求的等級 。 儲罐外壁工程硅氧烷配套方案 注：選用無機富鋅底漆，需求對工程硅氧烷涂料進行稀釋，或選用環氧關閉漆霧噴 1 道后再進行統噴 。

2.4 質量查看關鍵 為了有效地操控涂裝質量，施工單位應該進行有關質量操控程序 。 在涂裝工作中，需求運用的查看儀器有：外表粗糙度樣板 “ G ” 或許粗糙度仿制膠帶檢測儀 、 電子干膜厚度檢測儀 、 濕膜測厚儀 、 氣候條件查看設備 、 外表污染物檢測設備 、 附著力測試儀，相關的質量檢測規范 。 一般當溫度低于 5 ℃ 或高于 40 ℃ 時，必須采納辦法來改善氣候條件到能夠承受的規模 。 當下雨下雪 、 外表有水有冰或許大霧時，不能進行涂漆施工 。 假如相對濕度超越 85 % 或許鋼板溫度低于露點 3 ℃ 時，不能進行終究噴砂或涂漆施工 。 聚氨酯面漆施工時，相對濕度操控在 80% 以內，而且要預防可能的外表結露或下雨，避免漆膜變色而影響外觀與內在質量 。 濕膜厚度的檢測可反映油漆用量的查看，一起也有助于操控規則的干膜厚度和反映油漆的固體含量 。 濕膜厚度在施工后應當當即檢測，由于若不及時檢測，溶劑的揮發將影響到讀數 。 濕膜厚度的檢測應當依據 ISO 2801:1997 辦法中 No1 (附錄 1 )履行 。 干膜厚度應當在施工的每一涂層完結和充沛固化后檢測 。 不引薦運用破壞性辦法測定干膜厚度，可是為了查驗涂膜體系是否契合配套時也可運用破壞性辦法測定 。 干膜厚度的查看依照 ISO 2808 和 SSPC PA2 履行 。 干膜厚度的丈量依照 2 個 90 % 履行，即 90 % 的丈量點要到達規則的干膜厚度，余下 10 % 的丈量點要到達規則干膜厚度的 90 % 。 讀數點的數量應當依據不同的狀況來斷定，由于需求考慮到被涂裝結構的不同規劃 。 終究的漆膜外表應該均勻 、 清潔 、 滑潤 、 無起泡 、 流掛 、 針孔 、 開裂和干噴等 。

2.5 對儲罐設備裝置后，不能再涂料涂布的罐體部分，防腐更應嚴厲。必要時選用粘附力較強的涂料，如環氧、瀝青、涂塑等。

3 儲罐內壁防腐

所盛裝液體防腐要求高的儲罐一般不選用簡略涂料涂布，一般選用特別工藝，特點資料更耐腐蝕，防腐層厚度大，與板粘附更牢。如鋼塑面料、鋼膠面料、貼防腐板、涂膠泥等制造工藝辦法。

4 結語

儲罐的防腐首要分為外壁防腐和內壁防腐 。 外壁防腐與一般的鋼結構防腐蝕涂裝體系和要求是共同的，原油罐外壁屬保溫層內的防腐 。 內壁的防腐則較為雜亂，要考慮到不同的介質 、 溫度 、 pH 等許多因素 。 在不同施工階段都要進行詳細的查看，包含現場查看 、 結構和清潔查看 、 外表處理查看 、 施工查看 、 終究查看 。 要確保成功的儲罐防腐涂裝，除了選用適宜的涂料產品外，更需求高本質的涂裝施工部隊和設備，以及嚴厲的質量操控程序 。

【附】國家規范GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》

一、鋼材外表銹蝕和除銹等級規范為國家規范GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》。

二、規范將除銹等級分紅噴發或拋射除銹、手藝和電動除銹、火焰除銹三種類型。

三、噴發和拋射除銹，用字母“sa”表明，分四個等級： sa1——輕度的噴發后拋射除銹。鋼材外表無可見的油脂、塵垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。 sa2——完全的噴發或拋射除銹。鋼材外表無可見的油脂、塵垢，氧化皮、鐵銹等附著物根本清除。 sa21/2——十分完全的噴發或拋射除銹。鋼材外表無可見的油脂、塵垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的細微色斑。 sa3——使鋼材外表十分潔凈的噴發或拋射除銹。鋼材外表無可見的油脂、塵垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該外表顯現均勻的金屬色澤。 手藝除銹等級： St2 完全的手藝和動力東西除銹鋼材外表應無可見的油脂和塵垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3 十分完全的手藝和動力東西除銹鋼材外表應無可見的油脂和塵垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為完全，底材暴露部分的外表應具有金屬光澤。