中國石油網消息(記者李延平 通訊員隋英飛) “清洗后，原油儲罐運行狀態良好，啥問題沒有。”10月10日，吉林油田儲運銷售公司乾新中間站站長鄧志國高興地說。這個公司自主研發儲罐清洗設備，每個罐投入1.7萬元，如果外委要花17萬元，一共清洗9個罐，節約了137.7萬元。

儲運銷售公司的原油儲罐分布范圍廣，罐容小，一般在500立方米至700立方米。這個公司在與大型設備清洗廠家進行技術交流時，用心學習，逐步掌握了清洗技術。

去年年初，這個公司充分利用原有的儲罐和零配件，經反復試驗，研制出一套符合安全操作規程要求的輕型油罐清洗設備。

這套清洗設備由清洗、回收、過濾、油水分離裝置以及氧氣濃度監測儀等組成。與大型清洗設備相比，搬運車由12輛降到6輛，安裝時間由3天減少到1天，安全性能高，使用更靈活，降低了員工的勞動強度。

“研發儲罐清洗設備不是一件容易事，我們花了不少心思。”主持研發工作的維修隊隊長劉景輝說。

廠家所用大型清洗設備的油水分離箱會產生大量水蒸氣，容易造成高溫燙傷，且每隔30分鐘必須注入一次軟化水。清洗時，不僅員工負擔重，而且浪費大量軟化水。

在改進過程中，儲運銷售公司把油水分離箱底部加熱盤管改成密封結構，使軟化水與外界介質隔開。同時，增加盤管長度以降低水溫，再把軟化水引進冷卻水箱進行降溫處理，最后引入另外一個水箱內，形成封閉的循環圈，既實現了軟化水的循環利用，又避免了水蒸氣傷人。

儲運銷售公司通過改變惰性氣體注入流程，由強制充裝改為常壓置換，不但有效防止油氣外漏、根除了有害氣體聚集帶來的隱患，而且有效降低了惰性氣體充裝作業時間。此外，這個公司還通過技術上的多種改進，消除了清洗死角。

機械清洗設備投運后，原油儲罐清洗后，罐壁內呈現本色，用手觸摸無油膩感，表面光滑，經專業部門鑒定，達到了專業生產廠家的制造標準，滿足了生產需要。

經過一個夏季的使用檢驗，這套自制清洗設備操作簡易方便，大大降低員工勞動強度，節省了水資源。

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